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催化燃燒裝置的成分是什么？

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　　1、廢氣預(yù)處理就是為了可以避免使用催化劑床層的堵塞跟催化劑中毒，廢氣在中國(guó)進(jìn)入床層之前我們必須不斷進(jìn)行數(shù)據(jù)預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物

2、預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包含廢氣預(yù)熱裝置跟催化劑焚燒器預(yù)熱裝置。工業(yè)廢氣處理專門針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車間、生產(chǎn)線，產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。一般工業(yè)廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、惡臭氣體處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。有機(jī)廢氣處理有機(jī)廢氣處理特點(diǎn)：有機(jī)廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn)。在有機(jī)廢氣處理時(shí)普遍采用的是有機(jī)廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理設(shè)備廠家直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化焚燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣跟床層的溫度達(dá)到起燃溫度才干進(jìn)行催化焚燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)排出的廢氣自身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣資料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采取換熱器跟床層內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可采取煙道氣或電加熱，目前采取電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)端后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)儉能源

圖3。預(yù)熱廢氣的熱源溫度高于催化劑的活化溫度。為了維持催化劑，加熱單元應(yīng)與催化焚燒單元分開(kāi)，以便廢氣的溫度能夠均勻分布，不僅每次預(yù)熱需要消耗能量，反應(yīng)熱也沒(méi)有選擇回收，會(huì)造成很大的能量浪費(fèi)，在設(shè)計(jì)和選擇中應(yīng)注意這一點(diǎn)

圖4。固定床催化反應(yīng)器分別用于催化焚燒爐。按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的反應(yīng)器在催化焚燒工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)易于操作、易于維護(hù)、易于裝卸催化劑，應(yīng)根據(jù)具體情況，處理較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)構(gòu)件的建設(shè)流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器單獨(dú)斷裂安裝、管道連接期間。在小氣體處理的場(chǎng)合，可以采用催化焚燒爐，將預(yù)熱和反應(yīng)一起進(jìn)行，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段之間的間隔

通過(guò)提高催化焚燒公司的技巧研究人員給大家可以介紹催化焚燒裝置系統(tǒng)組成有哪些，你學(xué)會(huì)了嗎？盼望咱們的介紹我們可能為了更好的幫到你們

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